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摆线针轮减速机设备过程一、对设备前零件的要求：1、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用火油清洗。一切零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和摆轮等未加工外表先后涂两次不被机油腐蚀的耐油漆，箱体外外表先后涂底漆和色彩油漆（按主机要求配色）。2、零件合作面洗净后涂以润滑油。
设备过程二、1.箱体剖分面之间不答应填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以确保密封；2.设备摆线针轮减速机时，在拧紧箱体螺栓前，应运用0.05mm的塞尺查看箱盖和箱座结合面之间的密封性；3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封设备应严厉按要求设备。
设备过程三、1、滚动轴承的设备：滚动轴承设备时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不行以经过0.05mm 厚的塞尺。2、轴承轴向游隙对游隙不行调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点这里就可以看圆锥滚子轴承轴向游隙；角触摸球轴承轴向游隙3、摆轮啮合的齿侧空隙可用塞尺或压铅法。行将铅丝放在齿槽上，然后滚动摆轮针轮而压扁铅丝，丈量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的巨细。4、齿面触摸斑驳圆柱齿轮齿面触摸斑驳2-10-4；圆锥齿轮齿面触摸斑驳2-11-4；蜗杆传动触摸斑驳2-12-4。
设备过程四：1、设备前，摆线针轮减速机的一切零件用火油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次；2、啮合侧隙用铅丝查验不小于0.16mm，铅丝小于侧隙的4倍；3、用涂色法查验斑驳。按齿高触摸点不小于40%；按齿长触摸斑驳不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改进触摸状况；4、应调整轴承轴向空隙：40为0.05--0.1mm,55为0.08-0.15mm;5、查验减速器剖分面、各触摸面及密封处，均不许漏油。剖分面答应涂以密封油漆或水玻璃，不答应用任何填料；6、机座内装N100润滑油至规则高度。
设备过程五：1、空载工作：在额外转速下正、反工作1~2小时；2、负荷实验：摆线针轮减速机在额外转速、额外负荷下工作，至油温平衡停止。要求油池温升不超越35oC,轴承温升不超越40oC；3.悉数实验过程中，要求工作平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不松动。
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